一、产品防护要求
1、型材在装卸货时，特别是彩色共挤型材，要轻拿轻放，切勿野蛮装卸货，可以有效避免型材受损或表面划伤现象。
2、型材存放要码放平整，注意通风，避开明火、热源，不要与强酸、强碱、强氧化物、芳香族有机溶剂、氯化烃等物质接触。
二、制作前的准备工作
1、焊接车间的环境温度一定要保持在15℃以上，焊机所处位置不应有穿堂风。
2、型材在制作前需贮存温度不低于5℃的车间，时间不少于16小时，在装配门窗前型材应在室温(≥15℃)下存放24小时。
3、有条件的组装厂最好配制有预热装置的焊机，可以有效分散冬季焊接门窗时焊角产生的内应力，防止焊角开裂。
三、焊接加工要求
1、设置合理的焊接工艺条件：①焊接余量 3mm/单头(无缝焊接余量不足3mm);②焊接熔融温度255�10℃(实测焊板温度);③熔融时间25s-30s;④夹紧压力5-6bar;⑤焊接压力3～6bar;⑥对接时间30-40s。
2、焊接熔融温度受环境气温影响较大，也因型材断面结构的不同而存在一定差异。型材截面越大所需熔融时间越长，可视情况相应进行工艺调整，冬季焊接以焊花稍显微黄色为宜，彩色型材焊接过程中，应避免无缝焊接，同时建议焊接温度较白色型材提高3～5℃。焊板拔出速度和压钳板对接速度太慢，会使型材对接面产生冷膜，严重影响焊接质量。
3、冬季在进行塑钢门窗焊接时，建议使用靠模进行门窗焊接，避免出现焊接不平或错位严重现象，而影响焊接质量。
四、制作过程中的注意事项
1、冬季气温低，型材在切割和外清角时易出现崩料问题，尤其是共挤型材，为防止崩料现象，在制作时应当注意：
1)要把气动压紧块调到离锯片切口越近越好，压紧后型材不能有松动现象;
2)调整锯片切削刀的旋转方向，以压条定位台板由上往下旋切;
3)检查锯齿情况，崩料往往和锯齿缺损有关，锋利的锯片能大大减少崩料情况;
4)选择合理齿数的锯片，锯齿的数量与切割的质量有密切关系，锯齿越多，切削性能越好，但要调整好切割锯的进给速度，冬季进给速度调慢有利减少崩料。
2、焊缝清角时的窄槽深度不能过深，深度不宜大于0.3mm。
3、门窗制作请按要求打气压平衡孔，平衡型材腔体内外气压，避免室内外温差过大造成型材变形。
五、安装过程中的注意事项
1、冬季在室外安装时，环境温度不得低于5℃。
2、窗框安装时严禁用冲击钻补打安装孔，应预先在窗框上打好安装孔再焊接。
3、铝滑轨和玻璃压条下料长度不要太长，下料尺寸以框扇实际尺寸为准，压条角部对接允许有0.5mm间隙，避免在焊角处产生较大挤压力造成焊角开裂。
4、安装压条时最好在操作台上完成，台面四周应有固定的40mm高的木边，装压条时不使扇料小面一侧呈悬空状态，减少小面振动，防止开裂;在工地现场安装玻璃时，建议先把短边压条装好，在装长边压条时要把长边一侧紧挨地面竖起来，和地面垂直，减轻振动。
5、安装用力不能过大，拼接组合框时，先清除连接筋处的焊渣，不能大力锤击，锤击部位，应远离焊角200mm以上，特别注意不能锤击纱轨。
6、当门窗洞口尺寸超出1.5m时，中梃连接部位应用专用连接部件并与增强型钢采用紧固件固定或采取螺接方式，连接处四周缝隙采取防水措施，机械式连接相邻构件装配间隙不应大于0.3mm。